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          激光切割加工出现毛刺的原因有哪些?

          发布时间:2020-09-07    字号:    
          激光切割加工是利用高功率密度激光束照射被切割材料,使材料很快被加热至汽化温度,蒸发形成孔洞。那么大家知道激光切割加工出现毛刺的原因有哪些?
           
          原因一:激光切割机的切割线速度过于缓慢,破坏了切割面的表面质量,产生毛刺。
           
          解决方法:及时调整并提高切割线速度,使其达到正常的值。
           
          原因二:激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差,导致能量没有恰好汇聚到工件上,工件没有被充分汽化,使熔渣产生量增多,不容易吹掉,从而更容易产生毛刺。
           
          解决方法:对激光束焦点的位置进行调整,根据其产生的偏移位置,调整到好的状态。
           
          原因三:激光切割机的输出功率不够,没能有用的汽化金属,从而产生过多的熔渣和毛刺。
           
          解决方法:对激光切割机的工作是否正常情况进行检查,如果不正常的话,需要及时修理维护;如果正常的话,还要检查输出数值是否正确。
           
          激光切割加工是用普通加工方法进行切削加工时,材料的精度和加工速度都存在一些问题,这是由于加工方式落后造成的。利用激光切削加工材料。
           
          激光切割加工出现毛刺的原因主要是上面介绍的这些,在这种加工出现毛刺的时候,主要是因为上面这些几个原因。
           

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